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5S浅谈

 

 

 

 

 

接触5S(7S)已有十多年了,这个从上个世纪九十年代流行于中国沿海企业(当时主要是外企)的管理方法,到目前仍被大多数企业使用或借用,不由感慨5S的生命力与适应力之强!

5S(7S,7S是在5S的基础上加上“安全”和“节约”)的定义很简单,无外乎:
1S整理(物品分类),
2S整顿(物品定置),
3S清扫(环境卫生与机台保养),
4S清洁(制度化),
5S素养(好的工作习惯)。
6S安全(工作安全和职业安全)
7S节约(工作节约和成本节约)

 

当时,5S主要应用于制造型企业,特别是生产车间。目前,许多写字楼,服务型企业也纷纷采用5S的方法来管理企业。酒店业的管理人士在此基础上,还推出了“酒店5S五常法”。

 

为什么一个非常简单的管理方法,几十年来一直久经不衰呢?反而一些更大影响的管理方法,如ISO,在中国的影响力逐步下降呢?作为一名咨询师,我也经常想到这个问题:

 

从改善效果(特别是视觉效果)来看,5S(7S)给人(员工,管理者,供应商,客户)的震憾性太大了,让所有人都能感觉至改变的效果。如:以前乱糟糟,脏兮兮的生产车间,现在变成了整整齐齐,干干净净的工作场所;以前的工具、零件、文件、图纸乱放,想找的时候根本就找不到,现在所有的物品/文件都有归类和标识,很容易就能找到;以前员工懒散的工作作风,变成了积极,向上,乐于学习的工作氛围。

 

正是由于这些的改善,极大了影响了管理都和员工的心理,让员工共同参与工作的改善和管理的提高。正因为理论简单,操作方便,5S更容易被大多数员工理解与接受,这样上下一心,更容易使公司向好的一方面发展。所以,5S的生命力很强大!被大数企业所接受是理所当然的!不过,在笔者看来,企业在推行5S(7S)当中,存在有一些理解上的误区:
1. 5S就是大扫除
2. 5S就是大检查(上级评比)
3. 5S一次做好了,就一劳永逸了。
   

其实,5S并没那么简单。许多企业在执行5S过程中,往往会遇到执行不到位或执行不下去的瓶颈,如:现场有改进,但还不太理想;整理初期是好的,过了一段时间又恢复原样了;自己看上去不错,但同其它企业相比,还有很大差距... ...

 

综上所述,5S尽管简单,但也是一个科学和系统的工作。需要“科学而恰当的方案设计”,需要“富有经验和实际的引导”,需要“全员的积极参与”,更需要“持续改善的信心与耐心”。

 

能做到以上几点,对企业来讲已是不易;若是在基础上,再做得更好,尤为不易。

 

所以,对企业来讲,还是要放下急燥之心,静心做事,并持续改进,长此以往,方能做好5S及其它管理工作。

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